Improving the glass resistance manufacturing process
DOI:
https://doi.org/10.61117/ipsumtec.v5i5.148Keywords:
Injection molding, Resin, Preventive maintenance, Reduction, LossAbstract
An important and rapidly growing sector in maquiladora companies is the white line area, particularly appliances that provide comprehensive service and meet customer satisfaction through quality. Appliances, often seen as glass resistors with high demand, necessitate the optimization of production processes to reduce operating costs. This project was carried out in a company that manufactures various electrical appliance products, focusing on the glass heater assembly area. The objective was to improve productivity by implementing engineering techniques such as operation balancing and workstation design.
The results showed significant improvements, including a 22% reduction in process flow, equivalent to 695 square feet of space saved by eliminating unnecessary walking. Personnel requirements were reduced by 65%, from 31 to 20 workers, by removing repetitive operations. Cycle time was cut by 1.54 hours, leading to an additional 1,276 production pieces. These improvements contributed to increased efficiency, productivity, and cost savings, while enabling the company to meet customer demands more effectively.
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