Disminución de pérdida de resina en proceso de moldeo
DOI:
https://doi.org/10.61117/ipsumtec.v5i1.105Palabras clave:
Inyección, Resina, Mantenimiento preventivo, Reducción, PérdidaResumen
El proceso de inyección de plásticos ha crecido en la industria debido a los beneficios técnicos y económicos obtenidos con referencia a otros procesos de transformación de materiales. En la actualidad, piezas con requerimientos específicos en el comportamiento mecánico, reducción de peso, resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, alta estabilidad dimensional y estabilidad química en presencia de medios agresivos, han encontrado en este proceso la mejor solución, desplazando a materiales tradicionales (bronce, aluminio, fundición de hierro gris o de acero, etc.) en aplicaciones industriales (Pulido, 2004). Este proyecto se realiza en una empresa dedicada a la fabricación de arneses y porta focos automotrices. En el área de moldeo existe una diferencia considerable entre las entradas y salidas de materia prima (resina) generando altos costos en desperdicio. Este proyecto se enfoca en minorizar estas pérdidas, identificando la fuente principal de la misma y en el desarrollo de un diseño de mantenimiento preventivo al herramental (TPM) obteniendo una mejora significativa en las condiciones del herramental al proporcionar un cavitaje mensual de 11%, logrando una reducción promedio del 20% de pérdida de resina mensualmente que representa un costo aproximado de $5,000 USD.
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