Implementación del mantenimiento autónomo en un área de prueba funcional utilizando la metodología DMAIC de Six sigma: Revisión literaria
DOI:
https://doi.org/10.61117/ipsumtec.v8i2.413Palabras clave:
DMAIC, Seis Sigma, Tiempo Muerto, TPMResumen
Esta investigación titulada “Implementación del Mantenimiento Autónomo en un área de prueba funcional utilizando la metodología DMAIC de Six Sigma: Revisión Literaria”, tiene como objetivo identificar y analizar la información existente sobre el Mantenimiento Autónomo para adquirir el conocimiento y observar la correlación entre las distintas variables que están involucradas en esta investigación, las cuales son el mantenimiento industrial, el tiempo muerto, el Mantenimiento Productivo Total (TPM), Seis sigma y la metodología de Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC).
La metodología utilizada es una revisión sistemática (artículos científicos, revistas indexadas, libros) donde se utilizó una técnica comparativa en la cual se recopiló la información más relevante donde fueron utilizados el mantenimiento industrial, el tiempo muerto, el TPM, Seis Sigma y la metodología DMAIC en las industrias manufactureras lo que permitió constituir los pasos necesarios para la creación de la Revisión de la Literatura.
Se detectó la importancia de conocer lo que es el mantenimiento industrial, como los tipos qué existen sus ventajas y desventajas, que es el tiempo muerto y sus clasificaciones, la metodología DMAIC, así como el Mantenimiento Autónomo es un pilar del TPM.
Al lograr a conocer más a fondo cada una de las variables en la investigación se pudo observar la correlación que existe entre todas y cada una ellas, así como los autores mencionan la importancia de establecer un buen equipo de trabajo que se encargue de llevar a cabo todos los pasos necesarios para la implementación y continuidad del Mantenimiento Autónomo en la empresa para que este proyecto no quede en el olvido y logre demostrar todos los beneficios donde se va a aplicar.
Como conclusión se puede decir que la revisión literaria llevada a cabo facilitó conocer más sobre todas nuestras variables en la investigación, cómo influyen y se correlacionan una con otra.
Descargas
Métricas
Citas
Alarcón F. Propuesta de Plan de Mejora a la Gestión de Lubricación para el Programa de Mantenimiento de la Planta de Harina de la Pesquera FOODCORP S.A., UTFSM. 2019.
García S. Ingeniería de mantenimiento – Manual práctico para la gestión eficaz del mantenimiento industrial. RENOVETEC. 2009-2012.
Predictiva21. Definiciones Mantenimiento Preventivo. La revista digital de Mantenimiento, Confiabilidad y Gestión de Activos. 2021
Tennant G. Six Sigma: SPC y TQM en manufactura y servicios.1st Ed. Publicaciones Gower, Ltd., 2001
González, E. Optimización de las operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo en un taller automotriz. Diss. Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial. 2020
Dávila J, Docarmo L, Gosdinski A. y Moncada P. Propuestas para la mejora de la productividad en el servicio de mantenimiento correctivo de equipos hospitalarios. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Lima, Perú. 2018
Pulido H y de la Vara R. Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. 2013
Park S. Six Sigma for Quality and Productivity Promotion, ©APO. 2003, ISBN: 92-833-1722-X.
Navarro A, Gisbert E y Pérez A. Metodología e implementación de Six Sigma. 3C Empresa: investigación y pensamiento crítico, Edición Especial. 2017. p. 73-80. DOI: https://doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.73-80
De Mast J and Lokkerbol J. “An analysis of the Six Sigma DMAIC method from the perspective of problem solving”. International Journal of Production Economics 139(2). 2012. p. 604–614. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2012.05.035
Mason SE, et al. The use of Lean and Six Sigma methodologies in surgery: A systematic review, The Surgeon. 2014 DOI: https://doi.org/10.1016/j.surge.2014.08.002
Aguirre R. "Gestión del mantenimiento mediante Six Sigma para la optimización de la productividad de las maquinarias y equipos diversos de la empresa Remap SAC-Lima.". 2015
Vidal B, Soler V y Molina A. Metodología Six Sigma. Comparación entre ciclo PDCA y DMAIC. In Cuadernos de investigación aplicada. 3ciencias. 2018. p. 27-34.
Novazen. Seis Sigma. Novazen Consulting Solutions [Internet]. 2024. Disponible en: https://novazen.mx/lean-6-sigma/seis-sigma/
Montgomery D. Introduction to Statistical Quality Control. 7th ed. Wiley. 2012
Pérez L, Pérez J, García L y Gómez P. “Aplicación de metodología DMAIC en la resolución de problemas de calidad”, Mundo Fesc, vol. 10, no. 19, 2020. p. 55-66. DOI: https://doi.org/10.61799/2216-0388.508
Vega D. Implementación de estructura y metodología de seis sigma para proyecto de mejora en reducción de tiempo muerto en la planta. 2017.
Matias C. Propuesta de un Sistema de Verificación continua de procesos, Caso: Covidien una empresa Medtronic, San Isidro, R.D 2016-2017. Santo Domingo, Republica Dominicana.
Brotons F, Soler V y Bernabeu E. Método TPM para la mejora y eficiencia de la producción. Cuadernos de investigación aplicada 3ciencias. 2018. p. 35-40.
Comunidad Empresas. ¿En qué consisten los 8 pilares de TPM? [Internet]. 2024. Disponible en: https://ce.entel.cl/articulos/pilares-de-tpm
Portal E y Salazar P. Propuesta de implementación de mantenimiento productivo total (TPM) en la gestión de mantenimiento para incrementar la disponibilidad operativa de los equipos de movimiento de tierras en la empresa multiservicios PUNRE SRL, Cajamarca. 2016.
López E. El mantenimiento productivo total TPM y la importancia del recurso humano para su exitosa implementación. 2009.
Galarza G y Ondina Z. Diseño e implementación del Mantenimiento Productivo Total para mejorar la calidad del servicio de mantenimiento de motos en el Taller Mototécnica Maxi SAC, Lima. 2018.
Alfaro A, Sarmiento J y Huallpachoque R. Implementación del Mantenimiento Productivo Total en la mejora de la productividad y mantenibilidad del proceso de harina de pescado. INGnosis, 5(2). 2019. p. 126-138. DOI: https://doi.org/10.18050/ingnosis.v5i2.2334
Canahua N. Implementación de la metodología TPM-Lean Manufacturing para mejorar la eficiencia general de los equipos (OEE) en la producción de repuestos en una empresa metalmecánica. Industrial data, 24(1). 2021. p. 49-76. DOI: https://doi.org/10.15381/idata.v24i1.18402
Arrascue G y Cabrera J. Modelo de Gestión de Mantenimiento para reducir los retrasos en la línea de producción de una pyme textil productora de fibra poliéster en Lima-Perú, aplicando herramientas del Lean Manufacturing, SMED y tres pilares del TPM. 2021. Disponible en: http://hdl.handle.net/10757/657116
Salinas E. Aplicación del Total Productive Maintenance (TPM) para la mejora de la productividad en el área de mantenimiento, en la empresa compañía peruana de ascensores SA. 2017.
Condezo G. Implementación de la metodología TPM para mejorar la productividad del proceso de mantenimiento correctivo de los equipos de maquinaria pesada de construcción con la empresa Cosapi SA Lima. 2019
Huamanchumo V y Perez J. Análisis de experiencias de aplicación de la herramienta Mantenimiento Productivo Total (TPM) en empresas de manufactura en el periodo 2010-2020. Una revisión de la literatura. 2021.
Rojas L. Análisis de las experiencias de metodología TPM para incrementar el OEE en las empresas industriales de producción durante los últimos diez años. 2022.
Corral V. Metodología DMAIC. Academy SYS [Internet]. 2023. Disponible en:
Descargas
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2025 Irving Andrés Esparza Contreras , Adán Valles Chávez , Eduardo Rafael Poblano Ojinaga , Jorge Adolfo Pinto Santos , Perla Ivette Gómez Zepeda
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
