Filosofía lean six sigma caso: empresa de la región lagunera
DOI:
https://doi.org/10.61117/ipsumtec.v5i1.104Palabras clave:
Metodología six sigma, Mejora continuaResumen
Empresas como General Electric, MABE, GM, por mencionar algunas, utilizan la filosofía Lean Six Sigma para mejorar y estandarizar sus operaciones. En este trabajo se presenta la filosofía en un caso de aplicación, siendo el principal objetivo el de reducir las averías en las “unidades” motrices, específicamente en las denominadas “unidades repetidoras”. Una unidad “repetidora” es aquella que falla nuevamente dentro de un período de menos de 15 días después de haber sido reparada por alguna falla o posterior a una inspección programada. Aplicando esta filosofía y la metodología (DMAIC - Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), se identifican las principales causas. Con la información obtenida se desarrolla un plan para resolver el problema, logrando los siguientes resultados: reducción de 2 a 4 fallas por mes, ahorro en gastos de $90,000 USD por año, una reducción de 0.2 FL / Y's y obteniendo un proceso estandarizado para la atención de fallas, así como en la captura de información relacionada con las fallas más recurrentes en locomotoras, con ello se impacta positivamente en los niveles de aceptación, se mejora la calidad y se reducen los costos.
Descargas
Métricas
Citas
M. A. Rodríguez-Medina, E. R. Poblano-Ojinaga, M. I. Rodríguez-Borbón, and L. Alvarado-Tarango, “A high impact business strategy: The Six Sigma methodology,” Dyna, vol. 96, no. 2, p. 128, 2021, doi: 10.6036/10010. DOI: https://doi.org/10.6036/10010
J. Evans and W. Lindsay, Administración y control de la calidad.2008.
A. Barrera García, A. Cambra Díaz, and J. A. González González, “Implementación De La Metodología Seis Sigma En La Gestión De Las Mediciones,” Rev. Univ. Y Soc., vol.9, no.2, 2017.
M. C. J. T. Michcol, M. A. D. G. García, M. A. J. Antonio, V. Loyola, M. C. Elena, and F. Ávila, “Aplicación de Seis Sigma en una Microempresa del ramo automotriz,” no.42, pp.11–18,2011.
M. A. Rodriguez Medina, J. G. Terrones Lucero, E. R. Poblano Ojinaga, And L. E. Terrazas Mata, “Reducción De La Variación En Un Proceso De Moldeo De Partes a Través De La Metodología 6 Sigma,” Dyna Manag., vol. 8, no. 1, p. [18 p.]- [18 p.],2020, doi:10.6036/mn9831. DOI: https://doi.org/10.6036/MN9831
E. R. Poblano Ojinaga, J. Sanchez Leal, M. A. Rodriguez Medina, A. Valles Chaves, And A. Gonzalez Torres, “Optimization of the Resistance of Eps Parts for Packaging Television Through Design of Experiments,” Dyna Manag., vol. 7, no. 1, p. [11 p.]- [11 p.], 2021, doi: 10.6036/mn9341. DOI: https://doi.org/10.6036/MN9341
G. Y. H. Choong and D. S. A. De Focatiis, “Amethod for the determination and correction of the effect of thermal degradation on the viscoelastic properties of degradable polymers,” Polym. Degrad. Stab., vol. 130, pp.182–188, 2016, doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2016.06.018. DOI: https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2016.06.018
J. De Mast and J. Lokkerbol, “An analysis of the Six Sigma DMAIC method from the perspective of problem solving,” Int. J. Prod. Econ., vol. 139, no. 2, pp.604–614, 2012, doi: 10.1016/j.ijpe.2012.05.035. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2012.05.035
M. Smętkowska and B. Mrugalska, “Using Six Sigma DMAIC to Improve the Quality of the Production Process: A Case Study,” Procedia-Soc. Behav. Sci., vol.238, pp.590–596, 2018, doi: 10.1016/j.sbspro.2018.04.039. DOI: https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2018.04.039
M. Sokovic, D. Pavletic, and K. Kern Pipan, “Quality Improvement Methodologies,” J. Achiev. Mater. Manuf. Eng., vol. 43, no. 1, pp. 476–483, 2010, [Online]. Available: http://jamme.acmsse.h2.pl/papers_vol43_1/43155.pdf.
S. N. Morales, C. Adán Valles, V. Torres-Argüelles, G. Erwin Martínez, and G. Andrés Hernández, “Six Sigma improvement project in a concrete block plant,” Constr. Innov., vol. 16, no. 4, pp.526–544, 2016, doi :10.1108/CI-01-2015-0003. DOI: https://doi.org/10.1108/CI-01-2015-0003
E. Navarro Albert, V. Gisbert Soler, and A. I. Pérez Molina, “Metodología E Implementación De Six SigmA,” 3C Empres. Investig. y Pensam. crítico, vol. 6, no.5, pp.73–80, Dec. 2017, doi: 10.17993/3cemp.2017.especial.73-80. DOI: https://doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.73-80
R. Bauelas and J. Antony, “Six sigma or design for six sigma?,” TQM Mag., vol. 16, no. 4, pp. 250–263, 2004, doi: 10.1108/09544780410541909. DOI: https://doi.org/10.1108/09544780410541909
Y. H. Kwakand F. T. Anbari, “Benefits, obstacles, and future of six sigma approach,” Technovation, vol. 26, no. 5–6, pp. 708–715, 2006, doi: 10.1016/j.technovation.2004.10.003. DOI: https://doi.org/10.1016/j.technovation.2004.10.003
B. Klefsjö, H. Wiklund, and R. L. Edgeman, “Six sigma seen as a methodology for total quality management,” Meas. Bus. Excell., vol. 5, no. 1, pp. 31–35,2001, doi: 10.1108/13683040110385809. DOI: https://doi.org/10.1108/13683040110385809
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2022 Jorge Adolfo Pinto Santos, Lizette Alvarado Tarango, Brenda Pedroza Figueroa, Perla Ivette Gómez Zepeda, Alejandra Flores Sánchez

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
