Caracterización del proceso de reparación de servidores en una planta manufacturera

Resumen

En esta investigación se presenta la caracterización del proceso de reparación seguido para el componente PCB de servidores por el departamento de producción, los resultados de la determinación de una falla falsa y su impacto al métrico DPPM en su categorización NFF. Tras el uso de la metodología DMAIC, mapas de flujo de valor y la caracterización de variables, se lograron identificar diferencias físicas entre los métodos de prueba ejecutados por los distintos departamentos involucrados para lograr obtener un resultado de falla falsa al finalizar el proceso. Se infiere en los resultados del medible DPPM y su categorización NFF tras realizar las acciones de la metodología DMAIC revisada en la investigación. En la determinación del tamaño de la muestra se tomó en cuenta el histórico de dos años cómo factor decisivo. Se elaboró un plan de acción ante cada situación de diferencia, se agregaron documentos de control nuevos a los procesos existentes y se igualaron las herramientas de medición y métodos de prueba entre todos los departamentos para reducir la posibilidad de variación en los resultados finales de la determinación de una falla falsa. Estos cambios generan beneficios tales como, mejor registro de la información, mejora en el proceso de reparación, incremento en la efectividad de asertividad de reparación, mejora en los tiempos de reparación, mejora en el métrico DPPM en su porción NFF, minimización de costos de almacenamiento y reducción de tiempos de espera en un ambiente de regresa y repite.