Propuesta de diseño estandarizado para un taller de soldadura convencional utilizando la metodología Guerchet y principios de seguridad industrial
DOI:
https://doi.org/10.61117/ipsumtec.v8i2.436Palabras clave:
Metodología Guerchet, Welding Workshop, propuesta estandarizadaResumen
La metodología Guerchet constituye una herramienta fundamental para el análisis ergonómico y la optimización del espacio en áreas de trabajo industriales. En el presente estudio, se aplica dicha metodología en un Welding Workshop convencional con el propósito de establecer una propuesta estandarizada que mejore la distribución del espacio, la eficiencia operativa y las condiciones ergonómicas del personal. La investigación considera la evaluación de los coeficientes de ocupación, almacenamiento y circulación, con base en los principios planteados por Guerchet (1975), permitiendo identificar áreas críticas y oportunidades de mejora. Los resultados evidencian que una distribución óptima del espacio reduce los desplazamientos innecesarios y mejora la seguridad laboral, aspectos relevantes en los procesos de soldadura. Este enfoque promueve la integración de la ergonomía en el diseño de talleres técnicos, contribuyendo a una gestión más eficiente de los recursos y al bienestar del operario (Fernández & Gómez, 2018; García & López, 2020). Finalmente, la propuesta estandarizada busca servir como referencia para futuras implementaciones en entornos similares, fomentando la adopción de criterios científicos en la planificación de espacios industriales.
Descargas
Métricas
Citas
Aguilar, J., & Torres, M. (2021). Distribución de planta y ergonomía industrial. Editorial Limusa.
Fernández, L., & Gómez, P. (2018). Ergonomía aplicada al diseño de espacios industriales. Editorial Alfaomega.
García, R., & López, M. (2020). Optimización de talleres de manufactura mediante metodologías ergonómicas. Universidad Politécnica de Madrid.
Guerchet, G. (1975). Les dimensions de l’homme au travail: éléments de physiologie et d’anthropométrie appliqués à l’étude des postes de travail. Institut National de Sécurité.
Guerchet, M. (1971). Les besoins d’espaces dans l’industrie. Institut d’Organisation Scientifique du Travail.
Lozano, J., & Salazar, P. (2019). Ingeniería de métodos y distribución de planta: un enfoque práctico. Editorial Alfaomega.
Morales, J., & Ruiz, C. (2021). Estandarización de espacios laborales bajo criterios de ergonomía industrial. Revista Ingeniería y Desarrollo, 39(2), 45–59.
Muther, R. (2015). Systematic layout planning (4th ed.). Management & Industrial Research Publications.
Niebel, B. W., & Freivalds, A. (2020). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo (13.ª ed.). McGraw-Hill Education.
American Welding Society. (2020). Safety in welding, cutting, and allied processes (ANSI Z49.1). AWS Publishing.
Chary, S. N. (2016). Production and operations management (5th ed.). McGraw-Hill Education.
Ibarra, V., & Mendoza, R. (2019). Diseño ergonómico en estaciones de trabajo para manufactura ligera. Revista Ingeniería Industrial, 41(3), 102–118.
International Labour Organization. (2018). Ergonomic checkpoints: Practical applications in the workplace (2nd ed.). ILO Publications.
Juran, J. M., & Godfrey, A. B. (2016). Juran’s quality handbook (7th ed.). McGraw-Hill.
Kroemer, K. H. E., & Grandjean, E. (2017). Fitting the task to the human: A textbook of occupational ergonomics (7th ed.). CRC Press.
Kulcar, B., & Vuk, T. (2020). Ergonomic analysis for improvement of industrial workstations. International Journal of Industrial Ergonomics, 75, 102892. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ergon.2019.102892
Pnah, A., & Hassan, S. (2022). Space optimization and safety standards in small-scale welding workshops. Journal of Manufacturing Systems, 65, 355–366.
Reyes, M., & Andrade, T. (2022). Planificación de talleres industriales con enfoque ergonómico y de seguridad. Revista Latinoamericana de Ingeniería, 12(1), 77–90.
Sanders, M. S., & McCormick, E. J. (2019). Human factors in engineering and design (8th ed.). McGraw-Hill Education.
HSE — Health and Safety Executive. (2025, 27 de enero). Welding fume: protect your workers. HSE.
hse.gov.uk
European Agency / Guidance. (2021). Guidance for national labour inspectors on addressing health risks from welding fumes. European Agency for Safety and Health at Work. osha.europa.eu
National Institute for Occupational Safety and Health — NIOSH. (s. f.). Welding fumes — NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards. Centers for Disease Control and Prevention (CDC). CDC
Sjögren, B., et al. (2021). An occupational exposure limit for welding fumes is discussed [revisión]. International Journal / Public Health sources. (ejemplo de revisión sobre OEL). PMC DOI: https://doi.org/10.5271/sjweh.4002
Safe Work Australia. (2024, 18 de enero). Changes to the workplace exposure standard for welding fumes. Safe Work Australia. safeworkaustralia.gov.au
ISO. (2018). ISO 45001:2018 — Occupational health and safety management systems — Requirements with guidance for use. International Organization for Standardization. iso.org
ISO. (2019). ISO 11513:2019 — Gas cylinders (resumen de requisitos para cilindros). International Organization for Standardization. iso.org
Kemppi (Heiskanen, M.). (2021, 4 de marzo). Welding fume extraction efficiently reduces occupational health risks [Blog técnico]. Kemppi. (comentarios sobre ISO 21904-3 y pruebas de antorchas con extracción). kemppi.com
NFPA. (2024). Drafts and standards on storage and handling of compressed gases. NFPA (documentos y borradores relacionados con almacenamiento). NFP
World Health Organization. (2021). Occupational safety and health in industrial environments. WHO Publications.
Descargas
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2025 Lenin Jacobo Rosas Ortiz , Jonathan Díaz Cogco , Francisco Javier Fuentes Ramos , Jesús Gerardo Llanillo Navales , David Osiris Fernández Ábalos
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
